油液檢測通過對工作油液（脂）的合理采樣，并進(jìn)行必要的分析處理后，就能取得關(guān)于該機械設(shè)備各摩擦副的磨損狀況：包括磨損部位、磨損機理以及磨損程度等方面的信息，從而對設(shè)備所處工況作出科學(xué)的判斷。油樣分析技術(shù)的共性是都可用作鐵磁性物質(zhì)顆粒(光譜分析不僅限于鐵磁性物質(zhì))的收集和分析，但各有不同的尺寸敏感范圍，油樣分析方法的檢測效率隨顆粒尺寸的變化情況。
光譜技術(shù)、鐵譜技術(shù)以及磁塞這三種油樣分析技術(shù)對鐵磁性顆粒的敏感尺寸范圍分別為：光譜：＜10μm、鐵譜：1～100μm、磁塞：100～1000μm，這三種油樣分析技術(shù)所提供的信息也不盡相同，因而各有其應(yīng)用場合。
該技術(shù)是通過分析被監(jiān)測機器的在用潤滑劑（或工作介質(zhì)）的性能變化和攜帶的磨損微粒的情況，獲得機器的潤滑和磨損狀態(tài)的信息，評價機器的工況和預(yù)測故障，并確定故障原因、類型和零件的技術(shù)。
油液檢測的監(jiān)控技術(shù)方法很多，主要的有以下六種：
1、理化分析技術(shù)
2、磁塞檢測法
3、紅外光譜技術(shù)
4、污染度測試(顆粒計數(shù))
5、光譜技術(shù)
6、鐵譜技術(shù)
任何一種技術(shù)都有它自己的局限性也就是有不同的適用范圍。從系統(tǒng)論的觀點出發(fā)，每一種監(jiān)測技術(shù)都是利用系統(tǒng)的一種輸出來反推系統(tǒng)的狀態(tài)。鐵譜技術(shù)在顆粒粒度為1~1000μm時，分析效率可達(dá)100%，即這個粒度區(qū)間的磨粒是比較*地被檢出的。這個區(qū)間正是機械產(chǎn)生磨粒的特征粒度范圍。
因此，采用鐵譜技術(shù)開展機械的監(jiān)測是比較有效的。光譜分析對0.1~1μm級的磨粒分析效率較高，實際上光譜數(shù)據(jù)所測得的數(shù)值時再潤滑系統(tǒng)中具有較長壽命的小磨粒濃度累計值。在實際監(jiān)測中，人們在努力發(fā)掘一種檢測技術(shù)潛力的同時，必須尋求多種檢測技術(shù)的聯(lián)合使用。例如，普遍采用常規(guī)理化分析、鐵譜技術(shù)和光譜技術(shù)的聯(lián)合使用。
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